Введение. Статья посвящена исследованию деятельности уральских рудознатцев в XVII–XVIII вв.
Поиски руд в крае в это время развивались самостоятельно и параллельно развитию геологии и
другим наукам о недрах. Поэтому феномен рудознатцев является одной из ключевых посылок для
уяснения особенностей формирования уральской горнозаводской культуры.
Цель работы. Рассмотреть появление категории предпринимателей рудознатцев и
рудопромышленников из крестьянской среды, формирование их юридического статуса,
взаимоотношения с казенной промышленностью и горной администрацией.
Методология. Используется концепция диффузионизма, одной из составляющих которой являются
распространение и адаптация базовых промышленных технологий и, как следствие, формирование в
аграрном крае новых производственных отраслей и социально-экономических отношений.
Результаты. Исследована одна из малоизученных составляющих промышленного освоения края –
рудознатцы. Им принадлежит первичное выявление руд и полезных ископаемых, открытие
наиболее известных месторождений. Со второй половины XVIII в. они сосредоточились на поисках
золота. Установлено, что с 1730-х гг. некоторые рудознатцы становятся особой юридической
категорией лиц, занимавшихся своим делом на основании указа центрального или регионального
органа. «Прочетный» указ на освобождение от заводских работ, общинных обязанностей,
воинской повинности и на свободу перемещения был целью приобретения и обязательным
условием сохранения статуса рудознатца. Рудоискательский статус не всегда использовался по
назначению: нередко рудознатцы разъезжали по ярмаркам и занимались коммерцией. Выявлены
указы и постановления, определяющие статус рудознатцев. Показано, что рудознатчество
XVII–XVIII вв. развивалось самостоятельно и параллельно развитию наук о земных недрах.
Ключевые слова: рудознатцы; Бабины; горнозаводская культура; горное дело; Урал;
XVII в.; XVIII в.

Библиографический список
1. Кузин А. А. История открытия рудных месторождений до середины XIX в. М.: Наука,
1961. 360 с.
2. Lerner D. The passing of traditional society: modernizing the Middle East. N.Y.: L., 1965. 466 p.
3. Levy M. J. The modernization of societies: Modernization and the structure of societies: a setting
for international affairs. Princeton, N.J.: Jr. Princeton University Press, 1966. 886 p.
4. Schon D. A. Beyond the stable. N. Y.: W. W. Norton & Co., Inc., 1971. P. 81–87.
5. Black C. E. The dynamics of modernization: a study in comparative history. N. Y.: Harper
Colophon Books, 1975. 207 p.
6. Fornas J. Cultural theory and late modernity. London: Sage, 1995. 312 p.
7. Kriedte P., Medick H., Schlumbohm J. Industrialization before industrialization. Cambridge:
Cambridge University Press: Paris; Editions de la Maison des Sciences de l`Homme, 1981. 335 p.
8. Диффузия технологий, социальных институтов и культурных ценностей на Урале (XVIII–
начало XX в.) / отв. ред. Е. В. Алексеева. Екатеринбург: УрО РАН, 2011. 405 с.
9. Цивилизационное своеобразие российских модернизаций XVIII–XX вв.: пространственно-
временной аспект / под. ред. В. В. Алексеева. Екатеринбург: УрО РАН, 2011. 384 с.
10. Урал в контексте российской цивилизации: теоретико-методологическая концептуализация
/ отв. ред. И. В. Побережников. Екатеринбург: АсПУр, 2014. 172 с.
11. Роль эндогенных и экзогенных факторов в развитии российской цивилизации (XVIII–начало
XX в.) / отв. ред. Е. В. Алексеева. Екатеринбург: РИО УрО РАН, 2014. 248 с.
12. Акторы российской имперской модернизации (XVIII–начало XX в.): региональное
измерение / В. В. Алексеев [и др.]. Екатеринбург: Банк культурной информации, 2016. 316 с.
13. Социально-экономическая история Урала XVIII–начала XX вв.: проблемы и решения: сб.
научных статей и материалов. Екатеринбург: Институт истории и археологии УрО РАН, 2021. 296 с.
14. Курлаев Е. А., Манькова И. Л. Участие иностранных мастеров в развитии горнорудного дела
России в XVII веке // Отечественная история. 2003. № 5. С. 49–62.
15. Курлаев Е. А. Металлургические заводы Урала XVII–начала XVIII вв. (организационный и
технологический аспекты): автореф. дис. … канд. ист. наук. Екатеринбург, 1998. 18 с.
16. Курлаев Е. А. Поиски серебряной руды на Южном Урале // Известия вузов. Горный журнал.
2020. № 7. С. 110–119. DOI: 10.21440/0536-1028-2020-7-110-119
17. Курлаев Е. А. Археологическое исследование Шувакишского железоделательного завода
начала XVIII века // Уральский исторический вестник. 2002. № 8. С. 164–183.
18. Корепанов Н. С. К истории открытия золота на Урале // Уральский геологический журнал.
1998. № 1. С. 27–32.

• Шишкин Евгений Алексеевич
• Михеева Алена Ариандовна

Для цитирования: Шишкин Е. А., Михеева А. А. Методика выбора параметров валкового пресса,
учитывающая характеристики брикетируемого материала // Известия вузов. Горный журнал. 2022.
№ 3. С. 7–15 (In Eng.). DOI: 10.21440/0536-1028-2022-3-7-15

Введение. Брикетирование является эффективным способом улучшения технологических, экологических и экономических показателей использования отходов различных производств. Особое место среди агрегатов для брикетирования материалов занимают валковые прессы, характеризующиеся высокой надежностью и производительностью, а также низким энергопотреблением. Известно, что от плотности исходного материала зависит усилие сжатия материала валками пресса для получения брикетов требуемого качества. Таким образом, пресс с заданными конструктивными параметрами обеспечивает требуемое качество брикетов в определенном диапазоне плотности исходного материала. Однако в настоящее время отсутствует методика выбора конструктивных параметров валкового пресса в зависимости от плотности материала, подлежащего брикетированию. Несоответствие плотности исходного материала параметрам используемого валкового пресса может привести либо к получению некачественных брикетов по причине недостаточной мощности, либо к использованию пресса с избыточной мощностью. Оба варианта являются недопустимыми, поэтому задачу разработки методики выбора конструктивных параметров валкового пресса в зависимости от плотности исходного материала можно считать актуальной.
Цель работы. Разработка методики выбора конструктивных параметров валкового пресса в зависимости от плотности исходного материала.
Методология. Рассмотрена зона прессования валкового пресса, в которой наблюдается рост плотности исходного материала. Граница зоны прессования определяется углом прессования, который зависит от плотности исходного материала и радиуса валка пресса. Для определения значения угла прессования разработана лабораторная методика, заключающаяся в прессовании порций предварительно нагретого исходного материала в специальной форме при различных значениях усилия. Показатели качества полученных брикетов сравниваются с нормативными и выбирается брикет с требуемыми значениями показателей качества, полученный при наименьшем усилии. Далее методом гидростатического взвешивания определяется плотность и коэффициент уплотнения брикета. На основе полученных результатов вычисляется угол прессования. Используя полученное значение угла прессования, конструктивные параметры заданного валкового пресса, а также физико-механические характеристики прессуемого материала, получают значения усилия прессования и момента сопротивления вращению валка. С учетом полученной величины момента сопротивления, а также заданной рабочей частоты вращения валков определяют мощность привода, требуемую для получения качественных брикетов из заданного исходного материала. Сравнение расчетной мощности с паспортной мощностью пресса позволяет судить о возможности получения качественных брикетов рассматриваемой моделью валкового пресса из исходного материала с заданной плотностью.
Выводы. Разработанная методика позволяет учитывать конкретные условия производства при выборе модели валкового пресса и, следовательно, снижать затраты на покупку прессового оборудования. Также предлагаемая методика может быть использована при проектировании новых моделей валковых прессов для определения рациональных конструктивных параметров валков.

Ключевые слова: отходы производства; брикетирование; валковый пресс; угол прессования; плотность; радиус валка; усилие прессования; мощность привода.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Назимко Е. И., Корчевский А. Н., Звягинцева Н. А., Холодов К. А. Брикетирование железосодержащих отходов металлургической промышленности как метод рационального природопользования // Мониторинг. Наука и технологии. 2019. № 4(42). С. 62–67. DOI: 10.25714/MNT.2019.42.009
2. Никишанин М. С., Загрутдинов Р. Ш., Сеначин П. К. Брикетирование местных топлив и отходов для систем энергообеспечения в сельской местности // Ползуновский вестник. 2016. № 1. С. 88–95.
3. Севостьянов М. В. Теория и практика брикетирования полидисперсных материалов и отходов производства в пресс-валковых агрегатах // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В. Г. Шухова. 2020. № 9. С. 89–96.
4. Janewicz A. Badania porównawcze brykietowania w nowych asymetrycznych układach zagęszczania pras walcowych // Przemysł chemiczny. 2018. N. 1. S. 169–172. DOI: 10.15199/62.2018.8.25
5. Bembenek M. Badania i perspektywy nowych obszarów stosowania pras walcowych // Przemysł chemiczny. 2017. N. 1. S. 39–41. DOI: 10.15199/62.2017.9.3
6. Логинов Ю. Н., Бабайлов Н. А., Полянский Л. И. Влияние давления подпрессовки на распределение плотности металлургического брикета при валковом прессовании // Металлург. 2017. № 10. С. 22–24.
7. Bayul K. V. Effect of the geometrical parameters of roll press forming elements on the briquetting process: analytical study // Powder Metallurgy and Metal Ceramics. 2012. Vol. 51. No. 3–4. P. 157–164. DOI: 10.1007/s11106-012-9411-8
8. Полянский Л. И., Бабайлов Н. А., Логинов Ю. Н. Распределение плотности по длине брикета, полученного валковым брикетированием // Инновационная наука. 2015. Т. 2. № 5(5). С. 128–131.
9. Wilczyński D., Berdychowski M., Talaśka K., Wojtkowiak D. Experimental and numerical analysis of the effect of compaction conditions on briquette properties // Fuel. 2020. Vol. 288. P. 119613. DOI: 10.1016/j.fuel.2020.119613
10. Bembenek M. Modeling of loads in the drive system of a roller press on an example of a press for briquetting brown coal // Mechanics and Advanced Technologies. 2018. Vol. 84. DOI: 10.20535/2521-1943.2018.84.150889
11. Носков В. А. Механизм формирования очага деформации при брикетировании мелкофракционных шихт в валковых прессах // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1998. № 2. С. 137–139.
12. Бабайлов Н. А., Логинов Ю. Н., Полянский Л. И. Определение приведенного угла захвата при валковом брикетировании мелкодисперсных материалов // Черные металлы. 2020. № 2. С. 52–56.
13. Баюл К. В. Синтез рациональной конструкции валкового пресса для производства композитного твердого топлива // Проблемы региональной энергетики. 2019. № 2(43). С. 103–116. DOI: 10.5281/zenodo.3367048
14. Носков В. А., Баюл К. В. Исследование напряженно-деформированного состояния мелкофракционных шихт при их брикетировании // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: сб. науч. тр. 2006. Вып. 13. С. 271–280.
15. Аринова С. К., Саркенов Б. Б., Ашкеев Ж. А. Исследование технологии получения угольных брикетов с заданными физико-механическими характеристиками в лабораторных условиях //Современные научные исследования и инновации. 2015. № 5-1(49). С. 127–133.
16. Хакимов А. А., Вохидова Н. Х. К. Определение показателей качества угольного брикета //Universum: химия и биология. 2021. № 5(83). С. 40–44.
17. Ajimotokan H., Ehindero A., Kabiru S. A., Adeleke A., Ikubanni P., Shuaib-Babata Y. Combustion characteristics of fuel briquettes made from charcoal particles and sawdust agglomerates // Scientific African. 2019. Vol. 6. DOI: 10.1016/j.sciaf.2019.e00202
18. Dorofeev O. A., Shishkin E. A., Serebrennikov A. A., Abramenkov D. E. Theoretical justification of the roller press force parameters // Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedenii. Gornyi zhurnal = News of the Higher Institutions. Mining Journal. 2021. No. 5. P. 87–98. DOI: 10.21440/0536-1028-2021-5-87-98

В статье представлена информация об итогах VIII научно-практической конференции с международным участием «Технология и безопасность буровзрывных работ на открытых и
подземных разработках Урала», прошедшей в рамках IX Уральского горнопромышленного форума, выставки «ГОРНОЕ ДЕЛО / URAL MINING’21», приуроченных к Году науки и технологий в Российской Федерации и к 30-летию Горнопромышленной ассоциации Урала, на площадках МВЦ «Екатеринбург-ЭКСПО» и ПАО «Ураласбест». Также в статье рассказывается о лауреатах Уральской горной премии 2021 года, о заслушанных на конференции научно-технических докладах и сообщениях по тематике взрывных работ. Подведены итоги выездного семинара на ПАО «Ураласбест», где под руководством главного инженера предприятия «Промтехвзрыв» Чистякова Н. А. и генерального директора Ассоциации «Взрывники Урала» Берсенева Г. П. проведены экскурсии на карьер, первый на Урале завод по изготовлению промышленных эмульсионных взрывчатых веществ «Порэмит», базисный склад взрывчатых материалов, музей и учебный центр Уральского асбестового горно-обогатительного комбината. После экскурсий на площадке учебного центра комбината фактически проведена вторая часть конференции, в рамках которой был заслушан ряд докладов. По завершению выездного семинара Ассоциацией «Взрывники Урала» почетными грамотами и ценными подарками были поощрены специалисты предприятия «Промтехвзрыв» за заслуги в производственной деятельности по совершенствованию технологий буровзрывных работ на предприятии и организации труда на объектах, связанных со взрывными работами.
В заключении статьи сказано о принятых решениях конференции.

Ключевые слова: научно-практическая конференция; международное участие; «Технология и безопасность буровзрывных работ на открытых и подземных разработках Урала»; Уральский горнопромышленный форум; Институт горного дела УрО РАН; Ассоциация «Взрывники Урала»; ПАО «Ураласбест»; предприятие «Промтехвзрыв».

Библиографический список
1. Научно-техническая фирма «Взрывтехнология». URL: https://vzrivtehno.ru/ (дата обращения:
08.11.2021).
2. ПАО «Ураласбест». URL: http://www.uralasbest.ru/ (дата обращения: 08.11.2021).
3. Предприятие «Промтехвзрыв». URL: http://ptv-ural.ru/ (дата обращения: 08.11.2021).
4. АО «Р. В.С.». URL: http://рвс.рф/ (дата обращения: 08.11.2021).
5. Щукин Ю. Г., Борисов И. И., Арестов Д. А., Назаров С. С. Параметры промежуточных
детонаторов для эмульсионных взрывчатых веществ // Горная промышленность. 2019. № 5(147).
С. 85–86. DOI: 10.30686/1609-9192-2019-5-85-86
6. Институт горного дела УрО РАН. URL: https://igduran.ru/ (дата обращения: 08.11.2021).
7. Котяшев А. А. Оценка целесообразности применения электронных детонаторов ИСКРА
Т-500-18 для инициирования скважинных зарядов из ЭВВ // Проблемы недропользования. 2021.
№ 2(29). С. 63–69. DOI: 10.25635/2313-1586.2021.02.063
8. Горинов С. А., Маслов И. Ю. Об оценке работоспособности ВВ методом «пластина-
свидетель» // Взрывное дело. 2019. № 123-80. С. 91–104.
9. Stimac B., Chan H. Y., Kunzel M., Suceska M. Numerical modelling of detonation reaction zone
of nitromethane by EXPLO5 code and wood and kirkwood theory // Cent. Eur. J. Energ. Mater. 2020. Vol.
17. P. 239–261. DOI:10.1016/j.dt.2020.09.014
10. Sanchidrián J. A., Segarra P., López L. M. Energy efficiency in rock blasting // Awuah-Offei K. (ed.),
Energy Efficiency in the Minerals Industry. Springer, 2018. P. 87–118. DOI: 10.1007/978-3-319-54199-0_6
11. Castedo R., Natale M., López L. M., Sanchidrián J. A., Santos A. P., Navarro J., Segarra P.
Estimation of Jones-Wilkins-Lee parameters of emulsion explosives using cylinder tests and their numerical
validation // Int. J. Rock Mech. Min. Sci. 2018. Vol. 112. P. 290–301. DOI: 10.1016/j.ijrmms.2018.10.027
12. Persson P.-A., Holmberg R., Lee J. Rock blasting and explosives engineering. CRC Press: Boca
Raton, FL, USA, 2018. 560 p. DOI: 10.1201/9780203740514
13. Kukolj I., Oberdorfer B., Ouchterlony F. Internal fractures after blasting confined rock and
mortar cylinders // Berg Huettenmaenn Monatsh. 2019. Vol. 164. No. 10. P. 422–430. DOI: 10.1007/
s00501-019-00899-6
14. Технология и безопасность взрывных работ: матер. науч.-производств. семинара и конф. по
взрывным работам, 2017 г. / Ин-т горного дела; отв. ред. Г. П. Берсенев. Екатеринбург: АМБ, 2018. 130 с.
15. Технология и безопасность взрывных работ: матер. науч.-производств. семинаров по
взрывным работам, 2018 г. / Ин-т горного дела; отв. ред. Г. П. Берсенев. Екатеринбург: Альфа
Принт, 2019. 150 с.
16. Технология и безопасность взрывных работ: матер. науч.-производств. семинара и конф.
по взрывным работам, 2019 г. / Ин-т горного дела; отв. ред. Г. П. Берсенев. Екатеринбург: Альфа
Принт, 2020. 188 с.
17. Компания НАО «НИПИГОРМАШ». URL: https://npgm.ru/ (дата обращения: 08.11.2021).

• Азаров Евгений Борисович

Для цитирования: Азаров Е. Б. Сравнительный анализ экспериментальных исследований эффекта
сохраненной самосинхронизации на лабораторном вибростенде с тремя и двумя вибровозбудителями //
Известия вузов. Горный журнал. 2022. № 3. С. 16–23 (In Eng.). DOI: 10.21440/0536-1028-2022-3-16-23

Введение. Вибротранспортные машины широко применяются как в горной промышленности, так и в других производственных сферах. Проектирование вибротранспортных машин с новыми качествами требует более подробного анализа параметров колебаний рабочего органа машины и самосинхронизации вибровозбудителей. Исследование динамики вибромашины с помощью математической модели позволило обнаружить ряд интересных новых явлений, например эффект, названный авторами эффектом сохраненной самосинхронизации.
Цель работы. Экспериментально подтвердить обнаруженные явления, используя лабораторный стенд, а также оценить степень их устойчивости.
Методика. С целью подтверждения и дальнейшего исследования обнаруженных явлений спроектирован и изготовлен учебно-лабораторный комплекс ДВМ-014. На этом комплексе проведены серии экспериментов с двумя и тремя вибровозбудителями.
Результаты. В статье приводятся результаты экспериментов по обнаружению эффекта сохраненной самосинхронизации в конфигурациях стенда с двумя и тремя вибровозбудителями и устойчивости этого явления к изменению положения центра масс машины. Приводятся также изменения параметров машины при отключении одного из двух или двух из трех вибровозбудителей.
Выводы. По результатам проведенных экспериментов в работе сделано несколько выводов. Наиболее важный из них в технологическом отношении следующий. Явление сохраненной самосинхронизации, в случаях, когда оно имеет место, может оказаться полезным при возникновении пауз в загрузке машины. Оно позволит значительно уменьшить потребление энергии за счет отключения одного или двух двигателей.

Ключевые слова: вибротранспортные машины; вибрационный грохот; самосинхронизация; вибровозбудитель; динамика; математическая модель.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Юдин А. В. Тяжелые вибрационные питатели и питатели-грохоты для горных перегрузочных систем. Екатеринбург: УГГГА, 1996. 188 с.
2. Вайсберг Л. А., Коровников А. Н., Балдаева Т. М. Инновационные грохоты для промышленности строительных материалов // Строительные материалы. 2017. № 7. С. 52–55.
3. Блехман И. И. Вибрационная механика и вибрационная реология (теория и приложения). М.: Физматлит, 2018. 752 с.
4. Dresig H., Fildlin A. Schwingungen mechanischer Antriebssysteme: modellbildung, berechnung, analyse, synthese. Berlin, Heidelberg; 2014. 651 p.
5. Блехман И. И. Синхронизация динамических систем. М.: Наука, 1971. 654 с.
6. Sperling L. Selbstsynchronisation statisch und dynamisch unwuchtiger Vibratoren // Technische Mechanik. 1994. Vol. 14. No. 2. P. 85–96.
7. Zhang X., Wen B., Zhao C. Vibratory synchronization transmission of a cylindrical roller in a vibrating mechanical system excited by two exciters // Mechanical Systems and Signal Processing. 2017. Vol. 96. P. 88–103.
8. Zhang X., Gu D., Yue H., Li M., Wen B. Synchronization and stability of a far-resonant vibrating system with three rollers driven by two vibrators // Applied Mathematical Modelling. 2021. March. Vol. 91. P. 261–279.
9. Balthazar J. M., Tusset A. M., Brasil R. M., Jorje L. P. An overview on the appearance of the Sommerfeld effect and saturation phenomenon in non-ideal vibrating systems (NIS) in macro and MEMS scales // Nonlinear Dynamics. 2018. No. 93(1). P. 19–40.
10. Румянцев С. А. Моделирование динамики переходных процессов самосинхронизирующихся вибрационных машин // Известия вузов. Горный журнал. 2003. № 6. С. 111–118.
11. Румянцев С. А. Динамика переходных процессов и самосинхронизация движений вибрационных машин. Екатеринбург: УрО РАН, 2003. 135 с.
12. Румянцев С. А., Азаров Е. Б. Математическая модель нестационарной динамики системы «вибромашина–электропривод» в случае привода от асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором // Транспорт Урала. 2005. № 1. С. 2–7.
13. Азаров Е. Б., Бабкин А. В., Румянцев С. А., Шихов А. М. Экспериментальная проверка устойчивости явления самосинхронизации вибровозбудителей на лабораторном вибростенде //Транспорт Урала. 2015. № 1(44). С. 14–18.
14. Азаров Е. Б., Румянцев С. А., Шихов А. М. Экспериментальный вибрационный стенд для исследований динамики колебательных систем // Транспорт Урала. 2014. № 4(43). С. 3–7.
15. Азаров Е. Б., Бабкин А. В., Румянцев С. А., Шихов А. М. Экспериментальное исследование электромеханических характеристик вибротранспортирующих машин при выбеге // Транспорт Урала. 2015. № 1(44). С. 92–96.
16. Иванов-Смоленский А. В. Электрические машины. В 2-х т. Т. 1. М.: МЭИ; 2004. 652 с.