УДК 622.273.217.4

ЛЯШЕНКО В. И., ФРАНЧУК В. П.
Приведены основные научные и практические результаты повышения эффективности активации компонентов твердеющей закладочной смеси в установках вибрационного трубопроводного транспорта для заполнения выработанных пространств на основе применения новых
технологий и технических средств, способных снизить энергоемкость транспортирования до
0,25–0,30 кВт · ч на 1 м3 смеси, увеличить длину секции трубопровода до 150–200 м, производительность – в 1,8–2,0 раза, прочность искусственного массива – на 20–25 %, обеспечить
надежную доставку смесей, осадка стандартного конуса которых составляет 10–13 см,
содержание по массе диспергированных частиц – 0,10–0,35, концентрация твердого – 0,80–0,85,
на расстояние, в 20 раз превышающее высоту заполнения вертикального става, и полное удаление смеси из трубопровода при расходе воды 3–5 м3 на одну промывку. Получено соотношение
жесткостей упругих опор в горизонтальной и вертикальной плоскостях, равное 1,2–1,4, при
котором достигается наиболее эффективная траектория движения трубопровода при круговой вынуждающей силе вибровозбудителя. Показана эффективность воздействия эллиптических колебаний трубопровода на снижение сопротивления движению твердеющей закладочной смеси.
К л ю ч е в ы е с л о в а : твердеющие смеси; активация компонентов; закладочные работы; вибрационные установки; трубопроводный транспорт; эффективность.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Требуков А. Л. Применение твердеющей закладки при подземной добыче руд. М.: Недра,
1981. 172 с.
2. Хомяков В. И. Зарубежный опыт закладки на рудниках. М.: Недра, 1984. 224 с.
3. Ляшенко В. И., Рыбалко В. Я. Совершенствование трубопроводного транспорта закладочных
смесей в глубокие шахты // Горный журнал. 1988. № 6. С. 50–53.
4. Закладочные работы в шахтах / под ред. Д. М. Бронникова, М. Н. Цыгалова. М.: Недра,
1989. 400 с.
5. Ляшенко В. И., Голик В. И., Разумов А. Н. Активация компонентов твердеющей закладочной
смеси на горных предприятиях // Цветная металлургия. 1991. № 10. С. 24–30.
6. Крупник Л. А., Соколов Г. В. Закладочные смеси высокой плотности, их свойства и перспективы применения // ГИАБ. 2005. № 11. С. 237–240.
7. Ляшенко В. И., Дятчин В. З., Тархин Ю. Н. Научно-технические основы повышения безопасности жизнедеятельности в уранодобывающем регионе // Науковий вісник НГУ. 2010. № 2. С. 7–14.
8. Каплунов Д. Р., Рыльникова М. В., Арсентьев В. А., Квитка В. В., Маннанов Р. Ш. Новая технология и оборудование для высокопроизводительной закладки выработанного пространства при
подземной отработке месторождений // Горный журнал. 2012. № 2. С. 41–43.
9. Маннанов Р. Ш., Зверев А. П., Ангелов В. А., Лавенков В. С. Исследования составов и способов приготовления закладочных смесей на подземных передвижных закладочных установках //
Маркшейдерский вестник. 2012. № 3. С. 12–16.
10. Ляшенко В. И. Совершенствование технологии закладочных работ на горных предприятиях //
Металлургическая и горнорудная промышленность. 2012. № 4. С. 87–91.
11. Ермолович Е. А., Изместьев К. А. Исследование физико-механических свойств горнометаллургических отходов как компонентов твердеющих закладочных смесей // ГИАБ. 2012.
№ 10. С. 9–15.
12. Стовманенко А. Ю., Анушенков А. Н. Опытная установка для исследования характеристик
литых закладочных смесей при их механической активации // Современные технологии освоения
минеральных ресурсов. 2012. № 10. С. 181–184.
13. Гузанов П. С., Лытнева А. Э., Анушенков А. Н., Волков Е. П. Закладочные смеси на основе
отходов обогащения руд в системах подземной разработки месторождений Норильского промышленного района // Горный журнал. 2015. № 6. С. 85–88.
14. Ляшенко В. И., Дятчин В. З., Франчук В. П. Технические средства для добычи и переработки рудных материалов // КАЗАНТИП-ЭКО-2016. Инновационные пути решения актуальных проблем базовых отраслей, экологии, энерго- и ресурсосбережения: сб. тр. XXIV Междунар. науч.-
практ. конф., 6–10 июня 2016 г. Харьков: УкрНТЦ Энергосталь. 2016. С. 10–22.
15. Hassani F. P., Benzaazoua M., Nokken M. Evaluation of the effect of sodium silicate addition to
mine Backfill, Gelfill // 22nd World Mining Congress & Expo. Istanbul, 2011. Vol. 1. Р. 317–324.
16. Szponder D. K., Trybalski K. The determination of physico-chemical and mineralogical properties
of fly ash used in mining industry // 22nd World Mining Congress & Expo. Istanbul, 2011. Vol. 2.
Р. 629–639.
Поступила в редакцию 1 февраля 2017 года

УДК 622.271

АНДРЕЕВА Л. И.
Показано, что целесообразность оценки технического состояния горной техники на российских горнодобывающих предприятиях в настоящее время обусловлена увеличением парка морально и физически устаревших машин и оборудования. Применение методов технической
диагностики горных машин позволяет получать и обрабатывать информацию о состоянии
узлов и агрегатов каждой единицы техники. Наличие такой информации позволяет устанавливать оптимальный межремонтный период или прогнозировать остаточный ресурс узлов и
деталей, оперативно определять потребность горных машин и оборудования в ремонтном
обслуживании, проверять качество ремонта и управлять техническим состоянием парка горных машин на предприятии. Наиболее предпочтительным методом контроля технического
состояния горной техники является метод вибродиагностики. Применение метода вибродиагностики для определения фактического технического состояния горных машин позволяет
увеличить ресурс работы оборудования за счет исключения операций демонтажа и разборки.
К л ю ч е в ы е с л о в а : экспертное обследование; мониторинг технического состояния; техническое диагностирование; технический ресурс; методы неразрушающего контроля; дефект;
вибродиагностика; вибронагруженность; гармоники.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Андреева Л. И., Брайло Д. П., Гитнер С. Н., Лунев С. Н. Экономика ремонтного производства //
Уголь. 2016. № 1. С. 45–46.
84 «Известия вузов. Горный журнал», № 4, 2017 ISSN 0536-1028
2. Глебов А. В., Репин П. А. Оценка эффективности применения мехлопат и гидравлических
экскаваторов в условиях Кузбасса // Горное оборудование и электротехника. 2013. № 6. С. 20–22.
3. Андреева Л. И. Возможности повышения эффективности использования ресурсов в ремонтном производстве // Проблемы недропользования. 2015. Вып. 1(4). С. 134–141.
4. Иванов С. Л., Звонарев И. Е., Шишлянников Д. И., Бурак А. Я., Николаев В. М. Оценка остаточного ресурса крупномодульных зубчатых колес карьерных экскаваторов // Горное оборудование
и электротехника. 2013. № 11. С. 28–33.
5. Шибанов Д. А., Шишлянников Д. И., Иванова П. В., Иванов С. Л. Комплексная оценка факторов, определяющих наработку экскаваторов ЭКГ новой продуктовой линейки производства «ИЗКАРТЭКС» // Горное оборудование и электротехника. 2015. № 118. С. 3–9.
6. Козярук А. Е., Жуковский Ю. Л. Система обслуживания электромеханического оборудования
машин и механизмов по фактическому состоянию // Горное оборудование и электротехника. 2014.
№ 10(107). С. 8–14.
7. Андреева Л. И. Методология формирования технического сервиса горно-транспортного оборудования на угледобывающем предприятии: дис. д.-ра. техн. наук. Екатеринбург, 2004. 297 с.
8. Монсини К. Р. Концепция технического обслуживания горных машин // Горный журнал.
1998. № 11/12. С. 66–70.
9. Benbouzid M. E. N., Vieira M., Theys C. Induction motor`s faults detection and localization using
stator current advanced signal processing techniques // IEEE Transaction on Power Electronics. 1999.
Vol. 14. No. 1. P. 14–22.
10. Schoen R. R., Lin B. K., Habetter F. G., Shlog H. J., Farag S. An unsupervised on-line system for
induction motor faulth detection using stator current monitoring // IEEE-IAS Transaction. 1995. Vol. 31.
No. 6. P. 1280–1286.
11. Большунова О. М. Диагностика технического состояния асинхронных электродвигателей
горных машин // Горное оборудование и электротехника. 2016. № 1(119). С. 35–37.
12. Хорешок А. А., Богомолов И. Д., Буянкин П. В., Воробьев А. В. Оценка эксплуатационных
нагрузок на опорно-поворотное устройство экскаваторов-мехлопат // Горное оборудование и электротехника. 2014. № 6(103). С. 43–46.
Поступила в редакцию 28 февраля 2017 года

УДК 622.23.05

МАМАСАИДОВ М. Т., ИСМАНОВ М. М., ЖОРАЕВ А. Х.
В работе проведен анализ зависимостей силы сопротивления резанию, суммарной силы сопротивления, углового ускорения рабочего шкива от разных режимных и конструктивных параметров канатных рабочих органов. Определены научно обоснованные рациональные режимные и конструктивные параметры канатного рабочего органа, обеспечивающие увеличение
надежности и производительности их работы, снижение себестоимости процесса резания
камня с минимальными потерями сырья и энергозатратами. Сделан перспективный прогноз
возможности совершенствования конструкций канатного рабочего органа камнерезной машины. По результатам анализа зависимостей режимных и конструктивных параметров канатного рабочего органа выработаны конкретные рекомендации по созданию перспективных
конструкций. Полученные результаты могут быть применены в камнедобывающей и камнеобрабатывающей отраслях промышленности, научно-исследовательскими институтами
и опытно-конструкторскими бюро, занимающимися проектированием и созданием перспективных конструкций камнерезных машин c канатными рабочими органами.
К л ю ч е в ы е с л о в а : камнерезная машина; канатный рабочий орган; рабочий шкив; режущий алмазный канат; процесс резания; сила резания; усилие подачи; сила сопротивления; скорость резания; угловая скорость; коэффициент трения скольжения; коэффициент сопротивляемости относительному сдвигу или срезу; природный камень.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Исманов М. М. Разработка динамической модели и получение уравнений движения алмазноканатной машины АКМ-1 // Изв. вузов. Горный журнал. 2016. № 5. С. 60–69.
2. Исманов М. М. Определение условий динамической уравновешенности алмазно-канатной
машины АКМ-1 // Символ науки. 2016. № 5(2). С. 32–38.
3. Исманов М. М. Зависимости силы натяжения режущего каната от режимных параметров алмазно-канатной машины АКМ-1 // Приволжский научный вестник. 2016. № 6(58). С. 14–21.
4. Синельников О. Б. Добыча природного облицовочного камня. М.: РАСХН, 2005. 245 с.
5. Габбасов Б. М. Основные пути повышения эффективности применения канатно-алмазных
пил на мраморных карьерах // ГИАБ. 2007. № 4. С. 191–193.
6. Кокунина Л. В. Исследование алмазно-канатного резания блочного камня на карьерах //
Изв. вузов. Горный журнал. 2008. № 1. С. 67–69.
7. Габбасов Б. М. Обоснование рациональных режимов работы канатно-алмазных пил при добыче
природного камня в зимних условиях: автореф. дис. … канд. техн. наук. Екатеринбург, 2008. 22 с.
Поступила в редакцию 9 января 2017 года

УДК 622.235

ЗАИРОВ Ш. Ш., НОРМАТОВА М. Ж., РАВШАНОВА М. Х.
Разработаны рекомендации по применению рациональных параметров взрывания в зажатой
среде при использовании эмульсионных взрывчатых веществ в промышленных условиях.
Использование разработанных параметров развала и подпорной стенки позволило обеспечить
сохранность геологической структуры горного массива, увеличить коэффициент полезного
действия взрывчатых веществ, сократить подготовительно-восстановительные операции
при взрыве на уступе, повысить безопасность и увеличить производительность работы
погрузочно-транспортного оборудования. При значительной мощности рудных залежей рекомендуется способ раздельного взрывания руд и вмещающих пород с естественным «экранированием», который заключается в использовании в качестве естественных границ взрывания
благоприятных структурно-геологических и горнотехнических факторов. Для расчета ширины и высоты развала взорванных горных пород при взрыве скважинных зарядов с использованием эмульсионных взрывчатых веществ разработаны формулы, в которые входят основные
параметры, определяющие энергетические характеристики взрывчатых веществ и физикомеханические свойства горных пород.
К л ю ч е в ы е с л о в а : буровзрывные работы; взрывание в зажатой среде; сохранность геологической структуры горного массива; высота подпорной стенки; ширина подпорной стенки;
раздельное взрывание руд; структурно-геологические факторы; горнотехнические факторы;
эмульсионные взрывчатые вещества.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Бибик И. П., Рубцов С. К., Сытенков Д. В. Управление взрывной подготовкой пород в технологических потоках карьеров. Ташкент: Фан, 2008. 399 с.
2. Норов Ю. Д., Заиров Ш. Ш. Методика определения оптимальных параметров подпорной
стенки при взрыве с учетом энергии заряда эмульсионных взрывчатых веществ. Навои: НГГИ,
2015. 33 с.
3. Норов Ю. Д., Заиров Ш. Ш. Управление развалом горных пород с учетом энергии заряда
эмульсионных взрывчатых веществ // Горный вестник Узбекистана. 2015. № 4. С. 23–29.
4. Норов Ю. Д., Заиров Ш. Ш., Хайдаров О. Б., Рустамов О. И. Управление развалом пород с
учетом энергии зарядов эмульсионных взрывчатых веществ // Горный вестник Узбекистана. 2016.
№ 1. С. 16–19.
5. Заиров Ш. Ш., Равшанова М. Х., Хайдаров О. Б., Рустамов О. И. Определение эффективных
параметров взрывания «в зажатой среде» с учетом энергетических параметров эмульсионных
взрывчатых веществ // Горный вестник Узбекистана. 2016. № 2. С. 12–16.
6. Заиров Ш. Ш., Турсунова И. Н. Повышение эффективности пылеподавления и увеличения
коэффициента полезного действия энергии ВВ при массовых взрывах на карьерах // Горный вестник Узбекистана. 2015. № 4. С. 31–34.
7. Заиров Ш. Ш. Разработка способа снижения пылегазовыделений при массовых взрывах на
карьерах // Взрывное дело. 2015. № 114/71. С. 202–210.
Поступила в редакцию 12 декабря 2016 года